異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能量低（dī）於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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