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目前玻璃自動切(qiē)割(gē)機(jī)常用(yòng)的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來(lái)的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的(de)衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化(huà)爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻(bō)璃受力不(bú)均勻。從一(yī)個特(tè)殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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