異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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