目前玻璃自動切割機（jī）常（cháng）用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應（yīng）力作用下會自（zì）行爆（bào）炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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