異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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