大多數廠家都是采用的水平鋼化（huà）爐來生產鋼化玻（bō）璃。使用水平玻（bō）璃鋼化爐在溫度控（kòng）製方麵，簡單的來說有兩個基（jī）本的要求，玻璃表麵各個部分的溫（wēn）度（dù）不能相差太大，也就是要做到均勻（yún）加熱；第二，玻（bō）璃必須快速加熱到要求的溫（wēn）度。鋼化過程（chéng）中對（duì）溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的（de）。

一、均勻加熱（rè）

1.要避免玻璃（lí）上下表麵溫差對玻璃（lí）鋼化效果的影響。上下（xià）表麵溫差過大，很容（róng）易就會引起玻璃的凹（āo）凸、變形甚至（zhì）是破碎（suì），在生產過程中我們要做（zuò）到以下兩點：首先放（fàng）片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間（jiān）隙時間要均勻；然後，為了（le）保證（zhèng）輥子溫度的均勻性（xìng）和一致性，避免玻璃板間輥子溫（wēn）度過高（gāo），在放片（piàn）時如果縱向出（chū）現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻（bō）璃剛進入爐體時，此時應該增（zēng）加對流加熱的（de）方式，開啟上、下（xià）部熱平衡（héng），通過爐內的高溫溫熱風循環（huán）係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加（jiā）熱後半段，玻璃各點溫（wēn）差（chà）已（yǐ）不明顯，應（yīng）以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃（lí）溫度與設定的爐溫一（yī）致，加熱過程也就（jiù）宣告結（jié）束。

3.如果（guǒ）遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方（fāng）麵著手（shǒu）進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平（píng）衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫（wēn）度差（chà）距，另一方麵可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的（de）溫（wēn）度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就（jiù）越低，所以（yǐ）在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定較（jiào）好，溫度的選擇在很在程度上決（jué）定於原片玻璃的質量（liàng）和操作人員所調整的工（gōng）藝參數。工藝（yì）參數大家（jiā）在網上都可以查到，我在這裏就不多（duō）描述了。在實際生產（chǎn）中，對加熱溫（wēn）度的調整，主（zhǔ）要（yào）通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方（fāng）法每一名操作人（rén）員都應當掌握。

2.加熱係統測得的底部溫度並不是（shì）輥（gǔn）子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償（cháng）輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得（dé）的上部溫度要高一些，所（suǒ）以一般情況下上部加熱要比（bǐ）下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負（fù）荷現象，這在正常（cháng）的操作情況下，在電（diàn）爐中央加（jiā）熱元件的加熱區域內，總有玻璃（lí）在吸熱，在電爐（lú）的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內（nèi）的溫度就（jiù）開始下（xià）降，一直下（xià）降到溫（wēn）度平（píng）衡為（wéi）止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起（qǐ）玻璃在冷（lěng）卻段的破（pò）碎。