在眾多（duō）的玻璃中，鋼化玻璃由於其相對安全的性能被廣泛應用，如玻璃門窗及玻璃淋浴（yù）房等，而鋼化玻璃的生產相（xiàng）對來說（shuō）原理較為簡單，通過將普通玻璃軟化，然後對表麵進行急速冷卻形成（chéng）應力使其強度增大，而（ér）在生產中經常會麵臨不（bú）少問題，其（qí）中表麵出現波（bō）浪較為多見。

玻璃鋼化爐一般采用棍（gùn）道式，而每一根（gēn）陶（táo）瓷（cí）輥之間都有間隔，在進行加（jiā）熱軟化時，由於玻璃存在自重，表麵形成波（bō）浪不可避免，不過一般而言由此原因產生的波浪（làng）變形較為輕微，如波浪變形（xíng）較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：

1、玻璃（lí）厚度不足,鋼（gāng）化（huà）玻（bō）璃在厚度不（bú）足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻（bō）璃（lí）在進行鋼化（huà）時，變形程（chéng）度較為明（míng）顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度調（diào）整加熱時間。

2、由於鋼化爐陶瓷輥（gǔn）間距過大，兩根陶瓷輥中間部（bù）分（fèn）玻（bō）璃下墜，由（yóu）此容易造成鋼化玻璃玻璃表麵波浪（làng）變形嚴重，由此情況出現的（de）變形間距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。

3、加工原片存在結構問題，由於玻璃在進行鋼化之後無法進（jìn）行在加（jiā）工，如有（yǒu）開槽開孔需求則需在（zài）加工原片上進行，而對（duì）有此結構的玻璃原片，在進行鋼化時適當將溫度調高，同時需（xū）要有經驗的加（jiā）工師傅進（jìn）行操作，否則出了（le）出（chū）現波（bō）浪變形之外還容易出現炸（zhà）爐情（qíng）況（kuàng）。