在小型鋼（gāng）化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定（dìng）時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才（cái）保證（zhèng）優良工藝（yì）的實現。下麵（miàn）給大家介（jiè）紹一下小型鋼化爐中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出爐速度（dù）的快慢對玻璃在進行風淬火時（shí）自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在（zài）傳（chuán）輸至風冷段（duàn）過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的（de）溫度要求越嚴格，所以出爐（lú）速度的設（shè）定主要應該依據鋼（gāng）化玻璃的（de）厚度和玻璃板麵的大小。鋼化玻（bō）璃的厚度越（yuè）薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚（hòu）的鋼化玻（bō）璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速（sù）度，玻璃（lí）出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃（lí）厚度的同時，對於出爐速度的設定（dìng）也要參考玻（bō）璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設（shè）定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃（lí）前後端（duān）冷卻不一致造成的。

冷擺速度對（duì）玻璃（lí）的（de）均勻冷卻起到影響，不合理的冷（lěng）擺速度，會導致玻（bō）璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區（qū）域實現良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降（jiàng）低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定（dìng）的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生（shēng）產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定（dìng）還要依據玻璃的成型（xíng）弧度，成型（xíng）的（de）半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。