異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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