異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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