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舟山全自(zì)動(dòng)陶瓷切割機

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舟山全自動陶瓷切割機

  • 所屬分類:舟山(shān)陶瓷(cí)切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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全自動陶瓷切割(gē)機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到(dào)上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到(dào)掰(bāi)片台上人工進行掰(bāi)片

該機集合多功能為(wéi)一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷板加工(gōng)企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配(pèi)置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將(jiāng)陶(táo)瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個(gè)工作(zuò)過程(chéng)有PLC自動控製(zhì)或手動控(kòng)製均可完成,手動(dòng)方式主要在(zài)設備調整和維修時(shí)使(shǐ)用,每(měi)個動作可單(dān)獨完成,也可用來進行正常工作。給出(chū)取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作(zuò),吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶(táo)瓷(cí)板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機(jī)構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自(zì)動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切(qiē)割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的(de)信號後再自動升起(qǐ)進行陶(táo)瓷板取片。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒

4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓(yā)縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配(pèi)置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附(fù)結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍(lóng)

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙(shí)開關

10

開關(guān)電源

台灣明偉

11

光電(diàn)/行程/接近(jìn)開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精(jīng)度∶≤±0.15mm

切(qiē)割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大(dà)尺(chǐ)寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本(běn)NSK

台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台(tái)麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶(dài)自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳(chuán)輸(shū)及行程開(kāi)關感應,達到(dào)自動傳輸。減(jiǎn)少(shǎo)人員(yuán)的工作量)

3) 電氣部份(fèn)

切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。    

采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗(chuāng)界(jiè)麵(miàn)。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝功率(lǜ):4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川(chuān)。

變頻器:台達(dá)。

電氣(qì)元件:施耐德電器。

主要氣(qì)動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京(jīng)寶倫係(xì)列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操(cāo)作界麵(miàn)下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有(yǒu)自(zì)動(dòng)修正功能。確保切(qiē)割精度(dù)。

切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達(dá)到理想切(qiē)割速度。

操作輸(shū)入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角(jiǎo)線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備功率(lǜ)

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件品牌:

序號

名稱(chēng)

品牌

備注

1

接(jiē)觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低(dī)噪音)

德國高柔性


7

伺(sì)服電機

日本安川


8

伺服控製(zhì)器

日本安川


9

研(yán)磨級別(bié)齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日(rì)本(běn)“歐姆龍”


11

切(qiē)割(gē)刀輪

日(rì)研


12

油水分離(lí)器

日本(běn)“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫係列控(kòng)製係(xì)統



氣浮(fú)分(fèn)片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任何兩(liǎng)個切割(gē)線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置(zhì):

台板:高密度板

毛氈:進口工(gōng)業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆



本文網址:http://www.ht-stech.com/product/624.html

關(guān)鍵詞:陶瓷板切(qiē)割機(jī),陶瓷切(qiē)割(gē)機,陶(táo)瓷(cí)切割機價格

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