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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化(huà)。內層產生了(le)張應力(lì),即(jí)玻(bō)璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了(le)玻璃(lí)作為(wéi)脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力(lì),一(yī)旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內(nèi)應力作(zuò)用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受(shòu)力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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