異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切（qiē）口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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