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目前玻璃自動切(qiē)割(gē)機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力(lì)作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過(guò)程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也(yě)是(shì)由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱(rè)過(guò)程中,爐子邊緣(yuán)和(hé)中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可(kě)見(jiàn)度降低。
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