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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是(shì)將玻璃加熱到(dào)軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提(tí)高了玻璃的(de)抗彎(wān)曲和(hé)抗衝擊強度。同時(shí),由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全(quán)性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度(dù)看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加(jiā)熱過程中(zhōng),爐(lú)子邊緣和中(zhōng)間存(cún)在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計(jì)良(liáng)好的鋼製設備可(kě)以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降低。
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