異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本（běn）身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與（yǔ）切削（xuē）速度是分不開的。

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