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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內(nèi)層的張力發(fā)生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻(bō)璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂(liè),在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出(chū)明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度(dù)降低。
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