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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃(lí)加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使(shǐ)內應(yīng)力迅速消(xiāo)除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內(nèi)應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性(xìng)材料的拉伸(shēn)強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存(cún)在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起(qǐ)的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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