異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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