異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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