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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速(sù)消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了(le)張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是(shì)一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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