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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹(chuī)風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生(shēng)變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力(lì)均勻且均(jun1)勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗(kàng)衝擊強(qiáng)度(dù)。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製(zhì)設備(bèi)可以將應力點的可見度降(jiàng)低(dī)。
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