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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和(hé)內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張(zhāng)應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度(dù),從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊(shū)的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差(chà),導致(zhì)應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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