目前玻璃自動切割（gē）機常用（yòng）的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近（jìn）。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除（chú），再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生（shēng）的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮（liàng）和（hé）黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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