異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖（tuō）尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的（de）。

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