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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應(yīng)力均勻(yún)且均勻(yún)分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃(lí)的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點(diǎn)的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將(jiāng)應(yīng)力點的(de)可見度降低。
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