目前玻（bō）璃（lí）自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的（de）張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和（hé）中（zhōng）間存在（zài）溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點（diǎn）的方法，但是一（yī）個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度（dù）降低。

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