目前玻璃自動（dòng）切割機（jī）常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程（chéng）中（zhōng），通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻（què）不（bú）均勻（yún），形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃（lí）的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力（lì）引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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