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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的(de)壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產(chǎn)生的內應力均(jun1)勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦(dàn)玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力(lì)點的可見度降(jiàng)低。
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