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目前玻璃自動切(qiē)割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到(dào)軟化(huà)點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生(shēng)了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致(zhì)玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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