異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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