異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得出（chū），因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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