異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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