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目前玻璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應(yīng)力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒(lì),提高了(le)玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會(huì)產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻(yún),形成了(le)風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起(qǐ)的,例如,在加熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒(méi)有(yǒu)完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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