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異型玻璃(lí)切割機在切割(gē)之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好(hǎo)的切割質量,在不(bú)同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個(gè)範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體(tǐ)的表麵(miàn)張力等因素不同,切削(xuē)速度和相(xiàng)應的變化。
1、適度提高切(qiē)割速度可以提高(gāo)切口的質量,即切口略微(wēi)收窄,切口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本(běn)身和陽(yáng)極斑點或陽極(jí)區附(fù)近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向(xiàng)傳輸更(gèng)多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和(hé)凝(níng)固,形成不容易清潔(jié),掛(guà)渣和切(qiē)口邊緣因(yīn)受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電(diàn)弧甚至會(huì)被熄滅(miè)。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速(sù)度是分(fèn)不開的。
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