異型玻璃切割機（jī）在切割之（zhī）前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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