天津全自動陶瓷切割機

所屬分類：天津陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切（qiē）割機（jī）

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際（jì）需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由（yóu）自動（dòng）智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完（wán）成，手動方式主要在（zài）設備（bèi）調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉（zhuǎn）機構使吸（xī）盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工（gōng）位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻（fān）轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係（xì）統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶（dài）自（zì）動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇（zé）功能。確保達到（dào）理（lǐ）想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動（dòng）優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的（de）減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本（běn）安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距（jù）離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量（liàng），如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆