太原陶瓷薄板切割機

所（suǒ）屬分類：太（tài）原陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備（bèi）工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤（pán）自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置（zhì）在切割（gē）台上（shàng），切割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂（dǐng）3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可（kě）完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行（háng）正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻（fān）轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時（shí）降（jiàng）落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構（gòu）停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行（háng）掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號（hào）後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數（shù）：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序（xù）保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切（qiē）割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用（yòng）高（gāo）密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳（chuán）輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國（guó）和（hé）柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具（jù）有自動修正（zhèng）功能。確保切割（gē）精度。

切割（gē）路（lù）徑（jìng）選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大（dà）陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注（zhù）
1	接（jiē）觸器（qì）	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆（mǔ）龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統