異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和（hé）射流（liú）切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了（le）維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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