目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼（gāng）化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷（qiān）移（yí）能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓（yā）應力和（hé）內層的（de）張力發生變化。內層產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分（fèn）布，提（tí）高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻（yún）應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差（chà），導致應力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的（de）可見度降（jiàng）低。

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