異型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之（zhī）前，可（kě）以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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