異型（xíng）玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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