異型玻璃切割機在切割之前（qián），可（kě）以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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