異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測（cè）試（shì）來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導（dǎo）熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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