異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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