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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內(nèi)應力迅(xùn)速消除(chú),再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料(liào)的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和(hé)中(zhōng)間存(cún)在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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