異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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