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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到(dào)軟化(huà)點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但(dàn)玻璃中(zhōng)的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻(bō)璃(lí)受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存(cún)在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個(gè)設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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