異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削速度（dù）是（shì）分不開（kāi）的。

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