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佛山市麻豆网站玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需(xū)求,按實際需(xū)求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷板來(lái)料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定(dìng),例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定(dìng)製版)為一體(tǐ)+氣浮分片(piàn)台三部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定(dìng)位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割(gē)完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為(wéi)一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷(cí)板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置(zhì),故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備性能及工(gōng)作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完(wán)成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來(lái)進(jìn)行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設(shè)定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後(hòu),確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤(pán)與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤:進口丁青(qīng)膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台(tái)邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合(hé)資(zī)PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱(chēng) | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切(qiē)割壓力)。
供油方式(shì):自動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度(dù)。
操作(zuò)輸入:鍵盤(pán)與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況自動(dòng)注油潤滑 | |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開(kāi)關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝(bāo)片前之切割線(xiàn)為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆